数控车床-圣特斯数控车床-凯恩利机械(多图) ：

刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，数控车床，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

      2、后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

　　3、螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，圣特斯数控车床，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

　　通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

哪些因素制约着数控车床加工行业的发展

哪些因素制约着数控车床加工行业的发展：

数控车床加工的应用，已经是许多加工企业的必然选择。但是他的发展还是受到某些因素的影响，得到实质上的效益。

那么，是哪些因素制约着数控车床加工行业的飞展呢？

1、制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车床加工数控率低，磨加工自动化水平低。

目前我国大多数数控车床加工企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备，对数控车床加工寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。

2、产品主要为低端产品，技术含量较低。缺乏自主品牌，产品附加值低。

    目前国内数控车床加工企业从整体上处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。

3、出口产品种类单一，主要依赖价格优势。

     我国出口数控车床加工产品主要为低档微小型球数控车床加工产品，国际市场容量有一定的限度，由于产品附加值较低，面对竞争只能依赖价格优势进行低价竞争。

以先进的五轴车铣复合加工中心为研究对象

   随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制题目进行探讨。

　以先进的五轴车铣复合加工中心为研究对象，研究加工中心的运动精度可靠性问题，在加工中心的设计阶段就可掌握其可靠性情况，为进一步提高加工中心的可靠性提供依据。

本文主要研究内容包括：

　　 (1)分析五轴车铣复合加工中心的结构，依据机器人运动学理论建立加工中心的D-H坐标系，运用坐标变换的方法得到加工中心的运动学方程，并分析计算加工中心运动学方程的解(包括正解和逆解)。

　　 (2)分析部分运动学参数的误差对加工中心可靠性的影响程度，为各运动学参数找到合适的精度等级，并剔除对可靠性无影响的误差。

　　 (3)分别运用 极限边界数值搜索法求解加工中心的工作空间，并用云图表示。为探讨加工中心在不同工作状态下的可靠度会有差异这一问题，亚恩利数控车床 ，提出精度工作空间的概念，并求解加工中心的精度工作空间，分别得出加工中心满足和不满足可靠性要求的工作点。

　　 (4)运用解析法分析各运动参数对五轴车铣复合加工中心可靠性的影响程度，即灵敏度。

　　 (5)运用机械系统动力学分析软件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。为了进行可靠性分析，采用参数化建模的方法，包括几何模型参数化、运动参数化、间隙参数化以及输入位移参数化等。